Статьи

Контроль качества конвейерных лент



Контроль качества конвейерных (транспортерных) лент обычно выполняет завод – изготовитель по стандартам и техническим условиям, в особенных случаях – по техническим требованиям заказчика и правилам эксплуатации.

Все

, в том числе и импортные, должны быть сертифицированы, то есть отвечать требованиям качества на изделия, принятые в России.

Контроль качества полного объема должен включать такие виды как:

- межоперационный;

- сдаточный;

- стендовый;

- эксплуатационный.

Межоперационный контроль определяет параметры и последовательность процесса производства и требования к начальному сырью и материалам на всех стадиях производства конвейерных лент – состав и свойства используемых резин, режим сушки и пропитки тканей, режимы вулканизации лент и так далее

Процесс выпуска и контроля

регламентируется внутренним документом производителя – технологическим регламентом и является его собственностью.

Некоторые зарубежные фирмы, которые покупают пропитанные ткани и готовы сырые резины, контролируют только сборник и вулканизацию лент. В то же время часть европейских фирм имеют единственный информационный центр, куда компьютеризировано поступают результаты межоперационного контроля и тем самым определяются надежные поставщики сырья стабильного качества.

Сдаточный контроль предусматривает определение геометрических размеров, физико-химических показателей, наличие дефектов, которые допускаются, стандартизированными методами оценки с необходимой периодичностью.

Методы испытаний и их периодичность приводятся в стандартах и технических условиях на ленты, которые выпускаются.

Потребители могут оценивать и оспаривать качество конвейерных лент с привлечением специально уполномоченных (аккредитованных) организаций.

Дополнительные специальные испытания проводят для лент, которые работают в специфических условиях.

Обкладочние резины пищевых лент проверяют на отсутствие вредных веществ согласно документации Минздрава РФ. При этом органы санитарного присмотра выдают производителям сертификационное свидетельство (обычно на 3-5 лет).

Обкладочние резины маслобензостойких лент проверяют на набухание в стандартных растворах (бензин, толуол и другие органические растворители), которое не должно быть выше определенной величины.

Для лент, эксплуатируемых при температурах к, – 60 #730; Из, то есть морозоустойчивых, проверяют сохранение качества обкладочних резин при низких температурах.

Особенное внимание уделяется проверке качества транспортерных лент огнестойких (трудновоспламеняющихся, трудносгораемых), предназначенных для работы в угольных шахтах и приравненных к ним условиям. На огнестойкие ленты также нужен сертификат качества, согласованный с органами Ростехнадзора.

Стендовые испытания моделируют один или комплекс эксплуатационных факторов, действие которых можно оценить в "чистом" виде.

Эксплуатационные испытания проводятся на типичных конвейерных установках, для которых предусматривается использование лент, которые разрабатываются ("измененных"). При этом, прежде всего, нужно выбрать наиболее приемлемые условия – без грубых нарушений правил эксплуатации, возможности свободного доступа оценки состояния лент, сравнения, с результатами ранее установленных серийных лент.